Общество с ограниченной ответственностью "Бета"
Должностная инструкция инженера-технолога механосборочного производства
№ 165-ДИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Инженера-технолога механосборочного производства ООО "Бета" .
1.2. Инженер-технолог механосборочного производства назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО "Бета" .
1.3. Инженер-технолог механосборочного производства подчиняется непосредственно главному инженеру ООО "Бета" .
1.4. На должность Инженера-технолога механосборочного производства назначается лицо, имеющее высшее образование – специалитет, магистратура и опыт работы в должности инженера-технолога II категории не менее трех лет .
1.5. Инженер-технолог механосборочного производства должен знать: – конструкцию изделий, на которые проектируется технологический процесс; – стандарты и другие нормативные и руководящие материалы по технологичности; – технологию производства продукции, перспективы технического развития; – последовательность действий при оценке технологичности конструкции изделий; – основные критерии качественной оценки технологичности конструкции деталей, сборочных единиц; – основные показатели количественной оценки технологичности конструкции изделий; – процедуру согласования предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности; – последовательность и правила выбора заготовок деталей; – технологические свойства конструкционных материалов; – технические требования, предъявляемые к сырью и материалам; – характеристики видов заготовок; – характеристики методов получения заготовок; – характеристики и особенности основных способов получения заготовок; – технологические возможности заготовительных производств – технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям; – основные методы и способы контроля технических требований; – основные средства контроля технических требований; – типы и основные характеристики машиностроительного производства; – структуру производственного и технологического процесса; – принципы выбора баз; – схемы базирования заготовки; – типовые технологические процессы и режимы производства; – правила выбора аналогичного технологического процесса ( тп ); – основное технологическое оборудование и принципы его работы; – принципы выбора технологического оборудования, технологической оснастки; – типовые технологические режимы; – методику выбора технологических режимов; – методику расчета норм времени; – стандарты, технические условия и другие нормативные и руководящие материалы по оформлению маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт; – основные параметры технологических процессов; – правила эксплуатации технологического оборудования, технологической оснастки; – виды брака в изготовлении изделий; – технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий; – методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления изделий; – процедура согласования предложений по изменению технологических процессов, технологической документации.
1.6. В своей деятельности Инженер-технолог механосборочного производства руководствуется: – локальными нормативными актами ООО "Бета" , в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка; – приказами (распоряжениями) генерального директора ООО "Бета" и непосредственного руководителя; – настоящей должностной инструкцией.
1.7. В период временного отсутствия Инженера-технолога механосборочного производства его обязанности возлагаются на должностное лицо, назначаемое приказом генерального директора ООО "Бета" .
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Инженер-технолог механосборочного производства выполняет следующие должностные обязанности: 2.1. Технологическая подготовка производства изделий машиностроения низкой сложности : 2.1.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения низкой сложности : – анализ конструкции изделия на технологичность; – качественная оценка технологичности конструкции изделия; – количественная оценка технологичности конструкции изделия; – внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности.
2.1.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения низкой сложности : – определение технологических свойств материала детали; – определение конструктивных особенностей детали; – определение типа производства; – выбор технологических методов получения заготовки; – выбор способов получения заготовки.
2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения низкой сложности : – определение типа производства; – анализ технологических требований, предъявляемых к изделию; – выбор схем контроля технологических требований, предъявляемых к изделию; – выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию; – выбор схем базирования и закрепления заготовки; – разработка единичных технологических процессов на основе типовых технологических процессов; – разработка единичных технологических процессов на основе технологического процесса-аналога; – выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса; – выбор стандартной технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса; – назначение технологических режимов; – установление норм времени; – оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт.
2.1.4. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения низкой сложности : – внедрение технологических процессов в производство; – контроль правильности эксплуатации технологического, технологической оснастки; – выявление причин брака в изготовлении изделий; – подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении изделий; – внесение изменений в технологические процессы, технологическую документацию.
2.2. Технологическая подготовка и обеспечение производства изделий машиностроения средней сложности : 2.2.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения средней сложности : – анализ конструкции изделия на технологичность; – качественная оценка технологичности конструкции изделия; – количественная оценка технологичности конструкции изделия; – внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности; – согласование предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности; – контроль предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами пятого уровня квалификации.
2.2.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения средней сложности : – определение технологических свойств материала детали; – определение конструктивных особенностей детали; – определение типа производства; – выбор технологических методов получения заготовки; – выбор способов получения заготовки; – проектирование заготовки; – разработка технического задания на проектирование заготовки; – контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленные специалистами пятого уровня квалификации.
2.2.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения средней сложности : – определение типа производства; – анализ технологических требований, предъявляемых к изделию; – выбор схем контроля технологических требований, предъявляемых к изделию; – выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию; – выбор схем базирования и закрепления заготовки; – установление требуемых сил закрепления; – разработка единичных технологических процессов; – расчет точности обработки; – выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса; – выбор технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса; – установление значений припусков на обработку; – установление значений промежуточных размеров; – установление технологических режимов; – установление норм времени; – установление нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии); – определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов; – оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт и другой технологической документации; – согласование разработанной документации с подразделениями организации; – контроль технологических процессов, разработанные специалистами пятого уровня квалификации.
2.2.4. Проектирование простой технологической оснастки, разработка технических заданий на проектирование специальной технологической оснастки : – проектирование простых специальных приспособлений для установки заготовок на станках, для сборки; – проектирование простого специального вспомогательного инструмента; – проектирование простой специальной контрольной оснастки; – обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки; – разработка технических заданий на проектирование:
– специальных приспособлений для установки заготовок на станках;
– специальных приспособлений для сборки;
– специального металлорежущего инструмента;
– вспомогательного инструмента;
– специальной контрольной оснастки; – выпуск конструкторской документации на разработанную оснастку.
2.2.5. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения средней сложности : – внедрение технологических процессов в производство; – контроль соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов; – контроль правильности эксплуатации технологического оборудования, технологической оснастки; – выявление причин брака в изготовлении изделий; – подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака в изготовлении изделий; – внесение изменений в технологические процессы, технологическую документацию; – исследование технологических операций; – контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменений в технологических процессах, разработанные специалистами пятого уровня квалификации.
2.2.6. Проектирование технологического оснащения рабочих мест : – обследование технического и технологического уровня оснащения рабочих мест; – разработка планировок рабочих мест; – проектирование нестандартного оборудования рабочих мест; – разработка технических заданий на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков; – разработка технических заданий на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест; – составление заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку; – подготовка технической документации на ремонт технологического оборудования; – разработка инструкций по эксплуатации технологического оборудования и технологической оснастки; – освоение нового технологического оборудования и технологической оснастки.
2.3. Технологическая подготовка и обеспечение производства изделий машиностроения высокой сложности : 2.3.1. Обеспечение технологичности конструкции изделий машиностроения высокой сложности : – анализ конструкции изделия на технологичность; – качественная оценка технологичности конструкции изделия; – количественная оценка технологичности конструкции изделия; – внесение предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности; – согласование предложений по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности; – контроль предложения по повышению технологичности, внесенные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.
2.3.2. Выбор заготовок для производства деталей машиностроения высокой сложности : – определение технологических свойств материала детали; – определение конструктивных особенностей детали; – определение типа производства; – выбор технологических методов получения заготовки; – выбор способов получения заготовки; – проектирование заготовки; – разработка технического задания на проектирование заготовки; – контроль проектов заготовок и технических заданий на проектирование заготовок, подготовленные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.
2.3.3. Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения высокой сложности : – определение типа производства; – анализ технологических требований, предъявляемых к изделию; – выбор схем и средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию; – выбор схем базирования и закрепления заготовки; – установление требуемых сил закрепления; – разработка единичных технологических процессов; – разработка типовых и групповых технологических процессов; – подготовка технологической информации для разработки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением; – отладка и корректировка технологических параметров управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением; – расчет точности обработки; – выбор технологического оборудования, необходимого для реализации разработанного технологического процесса; – выбор технологической оснастки, необходимой для реализации разработанного технологического процесса; – установление значений припусков на обработку; – установление значений промежуточных размеров; – установление технологических режимов; – установление норм времени; – установление нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии); – определение экономической эффективности проектируемых технологических процессов; – оформление маршрутных карт, карт технологического процесса, операционных карт и другой технологической документации; – согласование разработанной документации с подразделениями организации; – контроль технологических процессов, разработанные специалистами пятого и шестого уровней квалификации.
2.3.4. Проектирование технологической оснастки средней сложности, разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки, технологического оборудования, нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации : – проектирование:
– приспособлений средней сложности для установки заготовок на станках, для сборки;
– вспомогательного инструмента средней сложности;
– контрольной оснастки средней сложности; – обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки; – разработка технических заданий на проектирование сложной технологической оснастки; – выпуск конструкторской документации на технологическую оснастку . – к онтроль проектов технологической оснастки и технических заданий на проектирование технологической оснастки, подготовленные специалистами четвертого уровня квалификации.
2.3.5. Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения высокой сложности : – внедрение технологических процессов в производство; – контроль соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов; – контроль правил эксплуатации технологического оборудования; – выявление причин брака продукции и подготовка предложений по его предупреждению и ликвидации; – технологический анализ поступающих рекламаций на выпускаемую продукцию; – внесение изменений в технологическую документацию; – согласование изменений, внесенных в технологическую документацию; – рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологии производства и подготовка заключений о целесообразности их использования; – разработка мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда; – планирование, постановка, проведение исследований технологических операций; – контроль предложений по предупреждению и ликвидации брака и изменений в технологических процессах, разработанных специалистами пятого и шестого уровней квалификации.
2.3.6. Проектирование технологического оснащения производственных участков : – обследование технического и технологического уровня оснащения производственных участков; – разработка планировок производственных участков; – расчет производственной мощности и загрузки оборудования; – проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков; – разработка технических заданий на проектирование нестандартного оборудования рабочих мест и производственных участков; – проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков; – разработка технических заданий на проектирование средств автоматизации и механизации рабочих мест и производственных участков; – разработка технических заданий на проектирование технологического оборудования; – составление заявок на технологическое оборудование и технологическую оснастку; – организация проведения экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство; – организация работ по освоению технологического оборудования и технологической оснастки и внедрению их в производство; – приемка, наладка и настройка технологического оборудования и технологической оснастки; – разработка программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей; – проведение патентных исследований и определение показателей технического уровня проектируемых объектов техники и технологии; – подготовка технологической информации для патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные образцы.
3. ПРАВА
Инженер-технолог механосборочного производства имеет право: 3.1. Требовать от генерального директора ООО "Бета" содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав. 3.2. Повышать свою квалификацию. 3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от работников отчеты и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей. 3.4. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО "Бета" , касающимися деятельности Инженера-технолога механосборочного производства . 3.5. Представлять на рассмотрение генерального директора ООО "Бета" предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО "Бета" . 3.6. Получать от работников ООО "Бета" информацию, необходимую для ведения своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Инженер-технолог механосборочного производства несет ответственность: 4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством. 4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО "Бета" ), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Инженера-технолога механосборочного производства определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО "Бета" . 5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Инженера-технолога механосборочного производства в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО "Бета" .
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора ООО "Бета" № 1-Пр от 01.06.2015 .
Должностную инструкцию составил а :
Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева
С инструкцией ознакомле н :
________________ К.В. Уваров
Юрист _________________________ Н.А. Павлов
